全自動(dòng)裁斷機(jī)數(shù)控加工的定位的基準(zhǔn)有哪些？

　　在四柱油壓裁斷機(jī)數(shù)控加工的工藝分析中陀注意工件定位基推的選擇和安裝等問(wèn)題。應(yīng)注意以下問(wèn)題：

       (1)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表回，既保證廠各面的位置精度，又避免減少了因重復(fù)裝夾造成的定位誤差。

　　(2)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基難的同一性。

　　(3)必要時(shí)在工件輪廓上設(shè)置工藝基準(zhǔn)，在加工完成后除去。

　　(4)一般應(yīng)選擇已加工面作為數(shù)控加工的定位基準(zhǔn)。

　　對(duì)擬訂的數(shù)控加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析與審查，一般是在零件與毛坯圖設(shè)計(jì)以歷進(jìn)行的，所以會(huì)遇到很多問(wèn)題。特別是將原來(lái)在普通機(jī)床rAu工的零件改在數(shù)控機(jī)床上加工，會(huì)遇到更多的麻煩。裁斷機(jī)因?yàn)楫a(chǎn)品已定型，為適應(yīng)數(shù)控加工，零件圖和毛坯圖需要作較大的更改，而這不僅僅是工藝部門的事情。因此，工藝編程人員要和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員密切合作，盡量在產(chǎn)品零件尚未定型之前進(jìn)行工藝審查，充分考慮數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)，使零件圖紙的標(biāo)注、基很、結(jié)構(gòu)等適應(yīng)數(shù)控加工的要求，在不影響零件使用功能的前提下，使零件的設(shè)計(jì)更多地滿足數(shù)控加工工藝要求。

　　全自動(dòng)裁斷機(jī)受力不均勻怎么辦？

　　為什么會(huì)造成裁斷機(jī)兩邊壓力不均勻？壓力均勻通常我們理解為上工作臺(tái)和下工作臺(tái)合在一起時(shí)沒(méi)有任何的縫隙為好。因?yàn)闄C(jī)器的精度及裁切效果都是由上下工作臺(tái)的合在一起的縫隙大小決定的。一般做的好的廠家裁斷機(jī)的縫隙值會(huì)控制在0.05mm以下。

　　首先，上工作臺(tái)和下工作臺(tái)自己本身的平面度要保證，一般機(jī)床加工后會(huì)保證0.05mm以下，再者連接上下工作臺(tái)的四柱或?qū)к壱惨ＷC其加工精度，裝備時(shí)要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)調(diào)整才能達(dá)到要求。出廠前一般上下工作臺(tái)的平行度不能超過(guò)0.1mm。

　　全自動(dòng)裁斷機(jī)許多廠家的裁斷機(jī)在使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)壓力不均勻，一般是由以下幾個(gè)原因引起的：1、 長(zhǎng)期超壓使用；2、 大工作臺(tái)長(zhǎng)期使用小刀模，且偏離中間位置使用；3、 刀模長(zhǎng)期偏前后或左右使用；4、 購(gòu)買小廠的低質(zhì)、低價(jià)機(jī)器。